广州市长泽新型建筑材料有限公司（以下简称“广州长泽”），位于广州市增城区。广州长泽主营预拌商品混凝土、湿拌砂浆制造及销售，目前拥有五条南方路机HZS270混凝土生产线，四车位WCRE60湿混回收系统，年产能超300万立方。

广州长泽始终致力于绿色环保转型升级，积极践行“控扬尘、降噪声、重节能”三大举措。走进广州长泽搅拌厂区，主楼外观整体包封，美观大气；厂内生产线全部采用封闭式作业，绿色环保，不见粉尘外溢，也没有机器轰鸣声。

对此，广州长泽总经理刘靖表示，广州长泽在建厂之前就对场地规划、环保设施、安全设施、节能减排等方面做了周密部署，精心规划，通过多套方案对比研究，最终与南方路机达成合作，并于2021年8月正式投入生产。

在粉尘控制上，广州长泽原材料储存采用了封闭混凝土搅拌设备、粉料储存罐全封闭，并配置独立脉冲除尘器、下料斗半封闭并设置雾化降尘系统、皮带输送全封闭系统等，确保粉尘不外溢。

厂区采用全自动后场上料，通过在骨料仓底设置自动开关闸门，经由仓底的皮带运送至生产线储料仓，实现全自动原材料入库分库，智能高效；同时，材料使用前经下料口骨料称计量，由输送皮带运送至搅拌主机，保证原材料质量稳定，减少铲车作业、粉尘和噪音污染。

此外，生产厂区还设有12根270°雾化降尘杆，喷洒范围可100%覆盖生产厂区，配合洒水车及下料口、骨料仓的雾化降尘装置，可有效地将粉尘污染物外排控制在国家标准与环保规定的范围内。

在噪声控制上，广州长泽通过多措并举的方式严控噪音。一是采取全封闭式厂房生产，通过有效的封闭隔离手段降低厂区生产噪声影响；二是采用双螺带搅拌主机减小搅拌摩擦声音；三是粉料入仓采用低压打灰系统，以电驱动空压机的方式取代柴油发动机发电，从而大大降低了生产噪音，践行了全环保生产。

广州长泽采用的南方路机双螺带搅拌主机，与传统搅拌主机相比，具有搅拌时间短，搅拌效率高等特点，总体效率提高约15%，节能约20%。粉料入库方面，采用全套低压打灰系统，减少车载柴油机发电带来的噪音的同时亦能节能降耗，减少碳排放。

此外，广州长泽在厂区规划之初就充分考虑预拌商品混凝土行业的特殊性，采购了南方路机四车位WCRE60湿混回收系统：厂区生产用水通过砂石分离机、多级沉淀池、自动配浆系统等硬件设施，实现废水废浆全回收、全利用、零排放，同时将混凝土废料“吃干榨尽”，有效节约了水资源、减少了固体废弃物的排放。

作为整个生产系统控制核心，广州长泽远程控制室采用先进生产设备，通过“生产技术现场管控+远程视频监控”，实现了全流程质量监控。此外，广州长泽采购有南方路机成套ERP控制软件：生产及质控部门可通过原材料、生产流程、实验数据，出厂品质、工地服务等多方面，多角度把控及调整成品，有效地保证了混凝土生产质量。

创新已经成为企业竞争的新赛场,谁下好创新这步先手，谁就能抢得企业发展的先机。广州长泽设有研发中心和试验室，配置先进设备仪器及各类高素质管理人员和专业技术人员，不断地研发新技术、新产品，全方位多环节严控质量关，满足客户的不同需求。

广州长泽总经理刘靖表示，相比于之前，目前厂区的可视化及智能化程度有了较大的提升，管理人员不仅可以看到原材料配料整体输送流程以及搅拌机下料口成品情况，还可以通过搅拌机内部监控清晰地看到搅拌机内混凝土半成品的搅拌状态。智能化提升带来的不仅仅是效益的提升，更带来了企业发展模式的革新。

同时，为最大程度确保原材料上游可控，确保混凝土生产质量，广州长泽未雨绸缪，长远布局，将产业链向上延伸，建立自己的砂石码头，并与可信赖的原材料供应商建立长期合作关系。目前厂内大部分骨料都是通过水路运输至码头，采取“不检不上岸”的方式，从源头实现了对骨料质量的把控，最大限度地保证了原材料供应及混凝土质量稳定性。

“作为一家新型建筑材料有限公司，广州长泽将坚持技术创新，助力企业向高科技、绿色化、智能化发展，致力成为预拌混凝土工程与材料领域卓越的综合服务供应商。”广州长泽总经理刘靖表示，未来，公司将紧跟时代发展需要，大力研发绿色技术和环保材料，着力打造现代化绿色智能工厂，以实际行动践行绿色生产环保理念，建设新时代下的砼行新标杆。